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氣凝膠真空熱壓機技術特點

新定源氣凝膠隔熱片熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

氣凝膠真空熱壓機技術功能：

1、真空熱壓機之基座是以 100*80 和 200*100 槽鋼構成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6只防震機械腳。

2、主體結構的材料經過調質處理，經常時間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩定耐用。

3、壓合部的結構為此設備的重要部分，本公司是以P20 材料制作，經過長時間的高溫高壓重復壓合，材料穩定變形量最少，生產時的可靠度值得信賴。

4、主體結構與電熱盤的隔熱材料采用進口玻纖板材質，保溫效果好，不產生粉屑，平行度佳，耐壓性高。

5、本設備設有預壓、成型、溫度和真空，壓力、時間、真空、溫度均可調。

6、本設備采用模塊化設計，便于設備的維修和保養。

7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)。

8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%。

新定源氣凝膠真空熱壓機技術特點：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩定：每個加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩定。

3、產品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大地改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

5、壓力均勻測試：著色面積為85%以上。

6、壓盤表面平行度：機械加工精度為5絲以內。

7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內。

氣凝膠真空熱壓機技術參數：

1、臺面規格（直尺）工作臺面：500 mm * 1200mm

2、壓力公差（壓力表）：≤±3kg

3、開口高度：250mm

4、油壓缸：直徑220mm*3只

5、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

6、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

8、工作層數（目視）：1層(垂直1開口）

10、油壓站漏油確認：無

11、高壓測試（壓力表+目視）：165KG/cm2