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氣凝膠、冷凝膠、PET、CCS真空熱壓機

氣凝膠、冷凝膠、PET、CCS真空熱壓機、真空壓合機、氣凝膠隔熱片真空熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，工作臺面機械手抓料移動結構，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

操作流程如下：

1、打開機臺電源→根據不同的制品設置相應的參數待機啟動，讓機臺升溫到指定的溫度。

2、待機復位→手動放板→型入→抽真空→油缸上升→預壓計時→油缸加壓→成型計時→氣囊增壓→成型結束→釋放真空→油缸下降（自動）→型出→手動拿料。

完成一個工作流程，按此步驟循環壓合即可。

3、熱壓完成后，再將已壓合板成批放入恒溫烤箱中固化，從而完成FPC熱壓工藝。

主要優勢：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護.

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質易控制。

5、產品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品這壓合。

產品特點：

1、采用伺服油路系統，3只活塞缸，低噪音，高效節能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩定，誤差在±5度內，大大提高產品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設置多段加熱，使溫度更準確，上下獨立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數字壓力控制，溫度、速度可調可控。

7、品質易控制，穩定，產品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

產品特性：

1、真空熱壓機之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6 只防震機械腳。

2、主體結構的材料經過調質處理，經常時間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩定耐用。

3、壓合部的結構為此設備的重要部分，本公司是以P20 材料制作，經過長時間的高溫高壓重復壓合，材料穩定變形量最少，生產時的可靠度值得信賴。

4、主體結構與電熱盤的隔熱材采用進口玻纖板材質，保溫效果好，不產生粉屑，平行度佳，耐壓性高。

5、本設備設有預壓、成型、溫度和真空，壓力、時間、真空、溫度均可調。

6、本設備采用模塊化設計，便于設備的維修和保養。

7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)。

8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%。