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熱壓機的工作原理？

壓機的種類有哪些？是如何進行分類的？

按工作方式分為周期式和連續式；按壓制品形狀分為普通平壓機和成型壓機；按被壓制品的形狀不同分為膠合板、纖維板、刨花板和裝飾板等壓機；按加工工藝流程的不同，分為預壓機和熱壓機。冷壓機等；按機架結構不同，分為柱式、框式和箱式；按傳遞壓力的方法不同分為液壓和機械式壓機；按工作油缸的數量分為單缸、雙缸和多缸式壓機；此外，有低壓、中壓、中高壓、高壓等之分。

什么是多層熱壓機？

由多塊熱壓板組成對多組板坯進行加壓加熱的熱壓機械。是人造板工業中應用最廣泛的主機。全稱為多層加熱液壓機。在木材加工工業中壓制模壓制品和彎曲木等也常用該設備。

熱壓機常用的加壓介質為石油基液壓油、水基工作液。對工件加熱的熱介質，通常采用飽和蒸汽，也有采用熱水、熱油和有機載熱體。特殊用途時用電阻加熱或高頻加熱。近年來出現的蒸汽注入法，適用于厚工件的加熱。

多層熱壓機本體結構如圖所示。層數多、幅面大的熱壓機一般還附有裝卸板機。有的熱壓機還設有同時閉合機構。該機以加工制品的幅面尺寸和總噸位作為主要性能參數。有框架式、立柱式、箱式等型式，常見的為前兩種。高壓力、大噸位熱壓機大多采用立柱式結構，如噸塑料貼面板壓機，總壓力噸，熱壓板單位壓力7兆帕。柱式結構采用立柱式結構，立柱間有較大的空間，維修和安裝均較方便，但金屬材料消耗大，需要大型的機械加工設備。框架式是中小噸位熱壓機應用得最多的一種結構形式，加工簡便，如×8/8膠合板熱壓機，總壓力噸，熱壓板單位壓力2兆帕。機架工作時要承受壓機總壓力，因此機架的精度和剛度直接影響熱壓機的整機工作精度，是關鍵的部件。是液壓執行機構，承受很大的工作壓力，缸體一般采用鑄鋼件或鍛鋼件。工作表面要求有良好的精度和光潔度，表面鍍硬鉻以提高耐磨性和抗腐蝕性能。有的壓機在柱塞頂部有環形噴水管，用以沖洗和冷卻柱塞。密封圈通常采用V形橡膠圈，新型的熱壓機采用聚氨酯橡膠制成的U型密封圈，使用壽命較長。必須具有足夠的強度和剛度，常用厚鋼板制成，并要求上、下表平面平行，表面平整光潔，以保證制品的質量。熱壓板內有孔道，用以通入傳熱介質，孔道的回路經過特殊設計，以保證板面的溫度均勻。壓制不同的人造板制品，其板面溫度亦各異，約～℃。

加熱系統

根據熱介質的不同，加熱系統有多種型式，最常用的是蒸汽加熱系統。對蒸汽管道的要求是在熱壓機啟閉動作時，能正常地供給蒸汽、排出廢氣，并能保證密封。常見的連接管是伸縮管式和曲臂管式，伸縮管式占地小，結構簡單，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸較大。20世紀70年代以來，有的熱壓機采用金屬編織軟管，密封性好，但價格較高。

液壓系統

多層熱壓機的液壓系統要滿足根據工藝要求制定的加壓曲線的要求，在閉合、升壓、保壓、卸壓各階段提供一定量的壓力油，因此在液壓系統中配備有高壓泵、低壓泵、控制泵、充壓泵和各種液壓閥，由電氣控制實現泵、閥的自動工作循環。為滿足各種工藝要求，提高生產率和控制制品的厚度，在液壓系統中還可采用各種技術措施，如蓄壓器、變量油泵、液壓伺服技術、總行程控制等。

同步裝置

為保證壓機活動橫梁各處能同步升降，活動橫梁上一般均有同步裝置，有剛性導向式、連桿式、齒輪齒條式、液壓平衡式、電液平衡式等，其中以齒輪齒條式應用最廣。

閉合機構

大型多層熱壓機閉合速度很高，在熱壓板高速啟閉時易產生氣流吹出坯料和吸入廢纖維等現象，而且因為底層熱壓板閉合早，制品會出現膠料預固化現象，同時閉合機構可以克服這些缺點。有肘桿式、鉸接杠桿式、塔輪式等多種型式，其中以帶液壓補償器的肘桿式同時閉合機構應用最廣。

裝卸板機

層數較高的多層熱壓機必須采用裝卸板機，否則無法形成連續和有節奏的生產，在纖維板和刨花板的熱壓工序中，裝卸板機更是不可缺少的。裝卸板機分為無墊板式和有墊板式兩大類。無墊板裝卸板機型式很多，以同步皮帶小車式和托板式為基本型式。

雖然在人造板工業中出現了單層平壓壓機和連續式壓機，并不能影響多層熱壓機的廣泛應用和技術發展，它仍是人造板工業中應用最廣泛的主要設備，特別是在大型的生產線上。20世紀80年代以來多層熱壓機的發展趨勢是：①繼續向高層和高速發展。如膠合板壓機層數高達90層，閉合速度達到～毫米/秒。為避免建設高廠房、深地坑，還出現了臥式多層熱壓機。②熱壓機向高精度發展。采用各種機械、電氣、液壓的測量和傳感手段、壓機的工作精度和制品的質量有很大的提高。③自動化程度不斷提高。例如壓機本體、液壓系統、裝卸板機、運輸設備組成一個自動控制工作系統，性能完善，控制手段先進。新式熱壓機采用可編程序控制器和電子計算機控制，是人造板生產線中自動化程度最高的工段。

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