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熱成型自動化設備

     熱壓成型機（也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機）是成型機的一種，適用于橡膠、塑料行業之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據。將塑料或橡膠原料放于模具內，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。

     熱成型自動化設備是一種零件加工方式，當前的熱成型方式根據加熱方式可分為直接熱成型與間接熱成型，間接熱成型作為一種新興的加工方式具有很多優點：沒有零件尺寸和形狀限制，可以生產任意形狀和任意拉深深度的零件，所有使用普通冷沖壓工藝和直接熱成形工藝生產的零件均可以使用間接熱成形工藝生產；在核心淬火環節中工件沒有變形過程，模具應力分布均勻，工件與模具表面幾乎沒有相對運動，使得模具損耗很小，幾乎不會損傷工件表面；落料工序和激光切割工序在預成形工序由冷沖壓線一次完成，提高了生產效率，降低了生產線建設投入，取消焊接工序，較大零件如：中通道、前圍、門坎等可以整體加工，一次成形；間接熱成形工藝首先把鋼板冷沖壓成形，然后加熱，放入水冷模具，在高速專用液壓機的壓制下實現淬火，壓制出馬氏體超高強度熱成形零件，熱件置于冷模具中硬化并確定最終的幾何形狀，但是目前的間接熱成型設備自動化程度較低，且在壓制過程中模具之間可能會產生氣壓無法排出，從而生產出有瑕疵的零件。

      東莞新定源機電設備有限公司是一家以技術創新為導向，提供熱焊接、熱成型自動化解決方案的公司，我們致力于預見市場的未來發展，在現階段提供對應未來需求的方案。