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熱壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

發(fā)布時間:2022-10-29 點擊次數(shù):1418

一、操作規(guī)程

    1、檢查壓機壓板及輔助壓層(高溫膜等)的表面是否清潔,如有碎木屑、灰塵等異物要清潔干凈;檢查輔助壓層(高溫膜等)是否有破損,壓紋等缺陷,如存在要進行更換;檢查壓機加熱系統(tǒng),導熱油量是否充足,油量以膨脹箱底部留存有深2-5cm的液面油量為適宜,否則要適時添加。

     2、接通電源,根據(jù)加工件的加工工藝要求溫度,對壓機的溫度控制系統(tǒng)進行溫度控制設定,溫控設定完成后,起動導熱油循環(huán)泵開關和導熱油加熱控制開關,壓機溫控系統(tǒng)起動。

     3、取下保壓計時用時間繼電器面板的防護罩,根據(jù)生產(chǎn)工藝中對工件壓制時間的要求對壓機的保壓計時進行設定。

     4、根據(jù)加工工件受力幅面的面積和生產(chǎn)工藝要求的加工工藝單位面積(kg/c㎡),從壓機上附帶的壓制品壓強表中,查找出工件應使用的最大壓值,調(diào)節(jié)壓力控制器的調(diào)鈕進行壓力設定。壓力控制器表盤中的紅針即為上限壓力調(diào)控指針,黑針為系統(tǒng)工作指針。調(diào)鈕順時針調(diào)整設定壓力值減小,逆時針調(diào)整設定壓力值增大。

    5、壓機調(diào)整設定結束,待溫度達到設定的溫度后,就可以進行工件的壓制施工了。

    工件的壓制加工,要在壓機壓板上正確放置,如下2組圖示

    正確的放置壓制(從壓板的頂頭端試圖)

       圖片1.png             圖片2.png

     圖片3.png               圖片4.png

 從壓板的縱向側面試圖(正確的放置)

圖片5.png          圖片6.png

圖片7.png          圖片8.png

6、裝壓機的加工件在壓機內(nèi)如有歪斜,應用長木條撥正;壓機加壓閉合工程中,操作人員不得接觸壓板,嚴禁離崗,要密切注意設備的工作狀況及壓板間加工件的受壓情況,如有異常應立即停止閉合。嚴禁在壓機壓板閉合工程中用手去碰觸壓機內(nèi)的工件或壓板及閉合機械傳動部位,以防發(fā)生擠壓,燙傷事故。

7、設定保壓時間到點后,壓機保壓自動停止,壓板降下,用木條將壓制工件從壓機內(nèi)頂出,撤離壓板。

8、工作結束,將壓板表面清理干凈,無壓狀態(tài)下閉合壓板,待壓機溫度降至60℃以下后,關閉加熱系統(tǒng)、總電源,清理現(xiàn)場。

二、日常保養(yǎng)及標準

序號

 

   

     

  1

液壓系統(tǒng)

無滴漏,油位合理

每班檢查,適時添加

  2

加熱系統(tǒng)

無滴漏,油位合理

每班檢查,適時添加

  3

壓板

光潔,無污物

每班檢查、清理

  4

同步系統(tǒng)

可靠,活動靈活

每班檢查,每周加油潤滑

 

保養(yǎng)工作。

1、每6個月全機檢查一次,根據(jù)裝配和試車要求;

2、所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況;

3、熱壓板升溫時各部分是否一致,內(nèi)部導熱油通道是否有堵塞;

4、大活塞和裝卸機活塞表面磨損和腐蝕情況,特別要求意在最高位置時密封圈部位的那一段;

5、齒輪、滑輪、導軌的磨損情況;分享來自理想新舊設備。

6、機座與機架的水平位置和基礎情況;

7、各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況。

 意事項:

(1)當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時,嚴禁在帶壓條件下進行檢查和排除。

(2)液壓系統(tǒng)中即使發(fā)生微小或局部噴泄現(xiàn)象也必須停機泄壓后進行排除,禁止

用手或其他東西堵塞。

(3)油箱必須確保清潔,油位保持一定高度。

(4)在使用過程中,對壓力表,電控儀表,液壓和電器設備應時刻注意其靈敏度和可靠性。

(5)各溢流伐必須按要求調(diào)整,以防電機,汕泵超載引起故障

(6)禁止非壓機操作工操作熱壓機。


熱壓機設備維護保養(yǎng)制度

1、每班上班后檢查壓機、裝卸機升降是否平穩(wěn),導向輪滾動接觸是否良好。 檢杳吊籠各停止位置和行程開關是否正確。如有上述異常情況,應及時處 理,

2、 要經(jīng)常檢查各油泵、油管接頭、蓄能器等外有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、 對所有軸承、鋼絲繩、滾輪、導軌、鏈條、減速器要定期檢査加潤滑油脂。

4、 生產(chǎn)中耍時刻注意各壓力後、電控儀表、電器設備和液壓設備的靈敏度和 可靠性.

5、 經(jīng)常檢査各油箱油位,要定期補液壓汕或換油。

6、 對各油缸,應防止污水和鐵們滲滋接觸缸芯進入油缸。要經(jīng)常注意缸芯表面清潔若發(fā)現(xiàn)缸芯表而發(fā)毛、發(fā)照等現(xiàn)象,必須修復缸芯至原有的粗糙度要求

7、當各缸芯襯圈磨損使間隙加人則需要更換密封圈,必須修復缸芯時,要更換襯圈襯套。

8、 保證各油箱液壓油清潔,必要時應重新過濾油箱內(nèi)液壓油,清洗油箱。

9、 每年應對全機進行一次徹底的檢修和調(diào)整。

 

油泵的調(diào)試和保養(yǎng)

1 調(diào)試前應仔細檢査各連接件是否緊固,截止閥是否打開。

2 從各泵的潰油口倒入純凈的油液,防止泵嚴重磨損。

3 啟動油泵前將全部溢流閥手柄調(diào)到最松位置。

4 先分別啟動各油泵,空載運行半小時,確認無異常,方可進行調(diào)試。

5 調(diào)試時根據(jù)液壓原理圖及動作圖,再配合電器進行調(diào)試,根據(jù)工藝要求,對各泵組,各動作分別調(diào)試,直到達到工藝要求為止。

2 維護保養(yǎng)和安全技術

1 維護保養(yǎng)的關鍵在于保持油液的清沽。

2 工作油液采用68號液壓油

3 油液半年檢杳一次,必要時進行徹底更換和淸洗油箱

4 油泵噪聲過大,應及時解決(淸洗濾網(wǎng)或油箱加油)。

設備發(fā)貨時,油缸內(nèi)液壓油會清空,初次生產(chǎn)前需檢查油缸內(nèi)是否有油,如無油需添加液壓油到油缸內(nèi),確認油量達到工作要求方可進行操作使用,否則壓力會不足,影響生產(chǎn)使用。

 

 

 

 

在日常使用中,貼合機應用領域主要針對小型顯示器及小型觸控組件的生產(chǎn)特點而設計。

是液晶顯示器生產(chǎn)的必要設備之一,用于液晶顯示的后工序生產(chǎn)中,在成型的液晶玻璃蓋

板的正反面上根據(jù)偏振角度貼附偏光片,也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝。那么貼合機有哪些保養(yǎng)技巧呢?下面就由展望興廠家給大家說說貼合機保養(yǎng)的技巧:

1.貼合機合理按照說明書規(guī)則進行操作,禁止一切不正當?shù)牟僮?/span>

2、認真檢查設備使用和和運轉情況,然后對OCA貼合機設備各部件擦洗清潔,定時加油潤滑;隨時注意緊固松脫的零件,調(diào)整消除設備小缺陷;檢查設備零部是否完整,工件、附

件是否放置整齊等。

3、設備經(jīng)過保養(yǎng)后要求達到:外觀清潔、明亮;固件是否暢通;操作靈活,運轉正常;安全防護、指示儀表齊全、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產(chǎn)件精度、運行性能等,以及存在的問題做好記錄。

設立并維持OCA貼合機設備的技術狀況為主的檢修形式。定期檢查貼合機部位零件,是否

有所損壞,如有損壞立即通知廠家更換零件,特別針對設備易損的零部件需定期定時查看。


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